Tööstusliku tootmise korral kasutatakse märgistusmasinaid laialdaselt toidu, meditsiini, kosmeetika, elektroonika ja muu tööstuse alal. Nad rakendavad kiiresti ja täpselt silte toodetele või pakenditele, mis sisaldavad põhiteavet, näiteks brändilogosid, spetsifikatsioonid ja tootmiskuupäevad. Selge ja täpne silt ei hõlbusta mitte ainult toote müüki ja turustamist, vaid vastab ka seaduste ja määruste nõuetele.
Tegelikus tootmises ei ole sildipositsioon õige, kallutatud sildid, kiiruse mittevastavused ja seega viib sildi sageli lahti või kattub, mõjutab tõsiselt toote väljanägemist ja brändipilti, vähendab tootmise tõhusust, suurendab kulusid, isegi põhjustab toodet turustandardile mitte vastamas. Seetõttu on toote kvaliteedi tagamiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks hädavajalik märgistusmasina õige kohandamine märgistamisprobleemide lahendamiseks.
Kuidas reguleerida positsioneerimisseadet või andurit, kui märgistusmasina märgistusasend on vale
I) positsioneerimisseadmete tavalised tüübid ja funktsioonid
Asetusseadmed on võtmeosa tagamaks, et silt on õigesti kinnitatud toote määratud asendisse. Hõlmab peamiselt mehaanilisi positsioneerimisseadet ja elektrilisi positsioneerimisseadmeid.
Mehaanilised positsioneerimisseadmed, näiteks peatusplokid ja juhtrööpad, piiravad tegelikult toodete või siltide liikumist. Stop -ploki saab paigutada konveierilindi teele, et peatada toode ja tuvastada märgistuspunkt; Juhend juhib toodet või märgistust kavandatud teed, et tagada märgistuse täpsus.
Servo Motor - juhitud positsioneerimispriisi positsioneerimine ja muud elektrilised positsioneerimisseadmed, kasutades Servo Motors Precision juhtimisvõimalusi ja kodeerija tagasisidesignaale, et saavutada märgistusasendi täpne kontroll. Servomootor reguleerib kleebise pea käigu kaugust ja kiirust vastavalt eelseatud parameetritele, et tagada kleebise rakenduse täpsus.
(2) Mehaaniliste positsioneerimisseadmete kohandamise kohandamise põhimõtted ja protseduurid
Näiteks kui märgistusasendis on kõrvalekalle, tuleb kõigepealt kindlaks määrata kõrvalekalde suund ja kaugus. Kui silt nihutab vasakule, reguleerige kork paremale. Kui kõrvalekalle on suur, tuleks kork uuesti installida. Reguleerimise ajal kasutage tööriista komplekti kruvi lahti, liigutage kork aeglaselt soovitud asendisse ja pingutage kruvi. Tuleks läbi viia korduvad märgistustestid. Kui kõrvalekalde püsib, tuleks veel trahv - häälestada, kuni soovitud positsioon on täidetud.
(3) Elektri positsioneerimisseadme parameetri seadistamine ja reguleerimine.
Märgistusmasinad kasutab leitamiseks servomootoreid, peab reguleerima servomootori parameetreid juhtimissüsteemi kaudu, sealhulgas positsioonihälbe, kiiruse, kiirenduse jms abil. Vastavalt tegelikule nõudele muudavad juhtimissüsteemi liideses vastavad parameetrid, näiteks toote suurus, märgistuskiirus jne. Näiteks kui positsioonide hälbeparameeter on liiga kõrge, kui see on liiga kõrged, vähendatakse. Pärast parameetrite reguleerimist tuleks positsioneerimise efekti kontrollimiseks läbi viia simulatsioonioperatsioon ja tegelik märgistamine.
(4) Andurite funktsioon märgistamise positsioneerimisel.
Andurid suudavad tuvastada toodete ja siltide asukoha reaalajas ning anda süsteemi juhtimisele tagasisidet. Need on täpse positsioneerimise võti. Fotoelektrilised andurid tuvastavad objektide olemasolu ja positsiooni valguse peegeldusel. Tavaliselt paigaldatakse need märgise pea lähedale, et tunda toodet märgistusjaama saabudes. Kui toode on valgusest blokeeritud, saadab andur signaali, mis käivitab sildi. Kiudoptiliste andurite täpsus ja tundlikkus on ning need sobivad spetsiaalsete siltide, näiteks läbipaistva või peegeldava tuvastamise jaoks. Reguleerides optilise kiu ülekannet ja vastuvõtunurka, saab avastamise usaldusväärsust parandada. Sõltuvalt etiketi omadustest on vajalik asendi ja nurga täpne kalibreerimine.
V) Asjakohane küsimused, mis vajavad tähelepanu kohanemisprotsessi ajal
Enne muudatuste tegemist puhastage positsioneerimisseade ja andur nii, et tolm ja plekid ei kahjustaks need, kui hästi need töötavad. Kasutage puhast või suruõhut. Pärast muudatuste tegemist tehakse täiendavaid märgistusteid, et näha, kas märgistusasend on stabiilne ja õige. Kui tulemused muutuvad, on vaja rohkem analüüse ja kohandusi, kuni kvaliteedistandardid on alati täidetud.
Kui märgistusmasina silt on kallutatud või viltu, tuleb reguleerida ja parandusmeetod
I) sildi voogude komponentide reguleerimine
· Silt söödarullide paralleelsuse kohandamine: sildi toiterullide paralleelsus mõjutab otseselt sildi kohaletoimetamise stabiilsust. Kui söödarullid ei ole paralleelsed, on sildid sünnituse ajal nihutamas, põhjustades need kallutama. Reguleerimise ajal kasutage söödarullide paralleelsuse kontrollimiseks taseme või laseri paralleelsuse testijat. Kui need pole paralleelsed, reguleerige toiterullide mõlemas otsas asuvaid reguleerimiskruvisid, et säilitada paralleelsus. Reguleerimise ajal keerake reguleerimiskruvid aeglaselt ja jälgige söödarullide paralleelsuse muutusi reaalajas, kuni nõutav tase on saavutatud.
· Sildi klambri rõhu reguleerimine: etiketi klamber hoiab ära siltide lõdvendamise ajal. Kui klambri rõhk on liiga madal, on sildid sünnituse ajal raputama, põhjustades need kallutama; Kui rõhk on liiga kõrge, võivad sildid olla kahjustatud. Reguleerige klambri rõhk sobivalt siltide materjali ja paksuse põhjal. Üldiselt peaks õhemate siltide puhul rõhk olema madalam; Paksemate siltide korral saab rõhku suurendada. Reguleerimist saab rõhu reguleerimise kruvide keeramisel või vedru kokkusurumise reguleerimisel.
(2) Reguleerige märgistuspead, et parandage sildipea nurk:
Kinnitage etiketi pea nurk: etiketi pea nurk peab olema silt ja sildi voost üles ja alla, muidu kallutab silt. Kontrollige sildipea nurka nurga gabariidiga. Kui nurk pole õige, keerake silti pead paigal hoidvad kruvid lahti ja keerake või paigutage see ümber, kuni nurk on sildiga sirge üles ja alla. Pärast seda veenduge, et silt oleks kruvide pingutamise teel kindel.
Muutke, kui kaugele kleebis ja toote pind on: kleebise tugevus ja ühtlus sõltuvad sellest, kui kaugel see toote pinnalt on. Silt ei ole piisavalt tugev ega jää kokku, kui vahemaa on liiga suur. Kui vahemaa on liiga kitsas, on märgistamiseks vajalik jõud liiga kõrge, mis võib põhjustada kahjustusi või deformatsiooni. Muutke etiketipea ja tootepinna vaheline kaugus vastavalt toote kujule ja sildi tüübile. Üldiselt tuleks siltide vahelist kaugust hoida teatud vahemikus, et veenduda, et märgistusjõud on sama ja et kleebised s
(3) Juhtkomponentide kontrollimine ja kohandamine.
Reguleerige sildijuhendi asukoht ja nurk: sildijuhend juhib silti õiges suunas, et silt ei saaks transpordi ajal triivimist. Veenduge, et siltide juhtplaat oleks õiges kohas ja täisnurga all. Kui silt kaldub möödudes, liigutage juhtplaat ja muutke selle nurka. Veendumaks, et sööt on sile ja sirge, saate juhtplaadi nurka muuta, liigutades või keerates.
Kontrollige juhtratast, et veenduda, et see töötab korralikult. See peaks liikuma sujuvalt ilma, et kleepuks või kulgeks. Kui juhtratas ei tööta sujuvalt, muudab see märgistuse sööda raskemaks, mis põhjustab märgistuse kallutamist. Kontrollige aeg -ajalt juhtratta laagrit kulumise korral ja asendage see, kui see on kulunud. Veendumaks, et see töötab korralikult, puhastage juhtratta pind, et vabaneda mustusest ja prahist.
IV. Sissejuhatus Vale märgistamiskiirus ei sobi, võib märgistamise rakenduse valesti viia. Reguleerige kiiruse parameetreid või mehaanilisi struktuure.
I) kiiruse parameetri reguleerimine
Kiiruseparameetri seadistamise liidese ja töömasina juhtimismeetodi juhtimissüsteem: erinevatel märgistusmasina juhtimissüsteemil võivad olla erinevad tööliidesed, kuid tavaliselt pakuvad kiiruseparameetri seadistust. Minge menüüsse Juhtimissüsteemi sätted ja leidke leht Speed Parameetrite sätted.
Toote tootmiskiiruse ja sildi omaduste kohaselt reguleerige sildi kiirust, konveieri kiirust ja nii edasi. Kui etikett on liiga kiire, võib see põhjustada sildi, mis ei jää toodet õigesti kinni, põhjustades halva adhesiooni või kattumise. Kui märgistamine on liiga aeglane, võib see mõjutada tootlikkust. Toodete tootmise rütmi märgistamise kiiruse materjali ja suuruse omaduste kohaselt reguleerige sildi kiirust ja konveieri kiirust järk -järgult, et need sobiksid õigesti. Näiteks väikeste ja õhukeste siltide puhul saab märgistamiskiirust asjakohaselt suurendada; Suurte ja raskete siltide puhul tuleks täpse ja ohutu rakenduse tagamiseks vähendada märgistamise kiirust.
(2) Mehaanilise struktuuri reguleerimine
Muutke ülekandeosade pingeid, näiteks vööd ja ahelad: ülekandeosade pinge mõjutab seda, kui hästi märgistusmasin töötab ja kui stabiilne see on. Kui vöö või ahel on liiga lahti, võib see libiseda ja muuta sildid ebaühtlaseks. Kui see on liiga tihe, muudab see ülekandeosad kiiremini kuluma ja lühendab nende eluiga. Vöö või ahela pinge hoidmiseks õiges vahemikus kasutage selle muutmiseks spetsiaalset tööriista. Kohandamisel veenduge, et mõlemal küljel oleks pinge sama, et vältida ülekande ebastabiilsuse põhjustatud ebaühtlast pinget.
Mootori ja kiiruse reduktori kontrollimine ja reguleerimine Kohtumine: mootori ja kiiruse reduktori ebaõige sobitamine põhjustab ebastabiilset väljundvõimsust ja mõjutada kleebise kiirust. Veenduge, et mootori ja reduktori mudelid, võimsus, kiirus ja muud sätted oleksid kõik ühesugused. Asendage õige mootori või kiiruse reduktor, kui on ebakõla. Samal ajal kontrollige, kas mootori ja käigukasti vaheline ühendus on lahti. Kui see on lahti, pingutage kohe.
Täiustades jõudu voolamiseks märgistusmehhanismi kaudu: vaadake märgistusmehhanismi jõuülekandekanalit ja vaadake, kas leiate ilmset energiakaotust. Näiteks kontrollige ülekandevõlli, siduri jms kulumist jne, kui kulumine õigeaegne asendamine; Optimeerige ülekandekomponentide jaotust, vähendage tarbetuid paindeid ja hõõrdumist, vähendage energiakadu ja parandage jõuülekande efektiivsuse tõhusust, tagades seeläbi märgistamiskiiruse stabiilsuse.