1. Madalate tootmiskulude, küpse tehnoloogia ja klaaskiudoptika paindlikkuse eelised miniaturiseerimise ja intensiivistamise osas;
2. Klaaskiud ei vaja langeva pumbavalguse nagu kristallide puhul ranget faaside sobitamist, kuna klaasmaatriksi Starki lõhenemisest tingitud ebaühtlane laienemine põhjustab laiema neeldumisriba;
3. Klaasmaterjalidel on äärmiselt madal mahu ja pindala suhe, kiire soojuse hajumine ja väikesed kaod, mille tulemuseks on kõrge üleskonversiooni efektiivsus ja madal laserlävi;
4. Mitu laseri väljundlainepikkust: Selle põhjuseks on asjaolu, et haruldaste muldmetallide ioonidel on väga rikkalik energiatase ja lai valik haruldaste muldmetallide ioonitüüpe;
5. Häälestatavus: tänu haruldaste muldmetallide ioonide laiale energiatasemele ja klaaskiudude laiale fluorestsentsspektrile.
Optiliste läätsede puudumise tõttu kiudlaserite resonantsõõnes on nende eeliseks reguleerimatus, hooldusvabadus ja kõrge stabiilsus, mida traditsioonilised laserid ei suuda võrrelda.
7. Fiiberoptiline eksport võimaldab laseritel hõlpsasti toime tulla erinevate mitmemõõtmeliste ja suvaliste ruumitöötlusrakendustega, muutes mehaaniliste süsteemide projekteerimise väga lihtsaks.
8. Võimaldab töötada karmides keskkondades, talub hästi tolmu, vibratsiooni, põrutusi, niiskust ja temperatuuri.
9. Pole vaja termoelektrilist jahutust ega vesijahutust, vajalik on vaid lihtne õhkjahutus.
10. Kõrge elektrooptiline kasutegur: üle 20%-lise tervikliku elektrooptilise kasuteguriga vähendab see oluliselt energiatarbimist töö ajal ja säästab tegevuskulusid. Suure võimsusega kaubanduslikult saadav fiiberoplaser on 6000 vatti.
Eeliste analüüs
Lasermärgistusmasina tehnoloogial kui kaasaegsel täppistöötlusmeetodil on järgmised eelised võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega, nagu korrosioon, elektrilahendusega töötlemine, mehaaniline graveerimine ja trükkimine:
1. Kasutades laserit töötlemismeetodina, puudub töödeldava detaili vahel töötlemisjõud, mille eeliseks on mittekontaktne, lõikejõu puudumine ja madal termiline mõju, tagades tooriku esialgse täpsuse. Samal ajal on sellel laialdane kohanemisvõime materjalidega ja see võib tekitada väga peeneid märgiseid erinevate materjalide pindadele, millel on suurepärane vastupidavus;
2. Laseril on hea ruumiline ja ajaline juhtimine ning suur vabadus töödeldava objekti materjali, kuju, suuruse ja töötlemiskeskkonna osas, mistõttu on see eriti sobiv automatiseeritud töötlemiseks ja spetsiaalseks pinnatöötluseks. Ja töötlemismeetod on paindlik, mis vastab laboratoorsete esemete disaini ja tööstusliku suuremahulise tootmise vajadustele;
3. Lasergraveerimine on hea ja jooned võivad ulatuda millimeetrist mikromeetrini. Lasermärgistustehnoloogia abil tehtud märgistusi on väga raske jäljendada ja muuta, mis on toodete võltsimisvastases võitluses äärmiselt oluline;
4. Lasertöötlussüsteemi ja arvuti arvjuhtimistehnoloogia kombinatsioon võib moodustada tõhusa automatiseeritud töötlemisseadme, mis suudab printida erinevaid tekste, sümboleid ja mustreid. Tarkvara on lihtne kasutada mustrite kujundamiseks ja märgistamiseks, märgistuse sisu muutmiseks ning kaasaegse tootmise efektiivsuse ja kiire tempo nõuetega kohanemiseks;
5. Lasertöötlusel ei ole saasteallikaid ning see on puhas, saastevaba ja väga keskkonnasõbralik töötlemistehnoloogia;
üks
Kui masin ei tööta, tuleb märgistusmasin ja arvuti toide välja lülitada.
kaks
Kui masin ei tööta, katke väliobjektiiv, et vältida tolmu saastumist optilise läätsega.
kolm
Selle masina vooluahel on töö ajal kõrgepinges. Mitteprofessionaalid ei tohiks elektrilöögiga seotud õnnetuste vältimiseks käivitamise ajal hooldustöid teha.
neli
Kui sellel masinal tekib rike, tuleb toide kohe välja lülitada.
viis
Seadme pikaajaline kasutamine põhjustab õhus oleva tolmu kleepumist teravustamisläätse alumisele pinnale, mis võib vähendada laseri võimsust ja mõjutada märgistusefekti; Rasketel juhtudel võib optiline lääts neelata liigset kuumust ja plahvatada. Kui märgistusefekt on halb, tuleb teravustamisläätse pinda hoolikalt kontrollida saastumise suhtes.
kuus
Kui teravustamisläätse pind on saastunud, tuleb teravustamislääts eemaldada ja selle alumine pind puhastada.
seitse
Olge teravustamisläätse eemaldamisel eriti ettevaatlik ja olge ettevaatlik, et see ei kahjustaks ega kukuks; Samal ajal ärge puudutage teravustamisläätse peegelpinda käte või muude esemetega.
kaheksa
Puhastusmeetodiks on veevaba etanooli (analüütiline puhtus) segamine eetriga (analüütiline puhastus) vahekorras 3:1 ja segu imbumiseks kasutatakse pikakiulist vatitupsu või läätsepaberit. Pühkige õrnalt teravustamisläätse alumise otsa pinda ja vahetage vatitups või läätsepaber iga kord, kui seda pühite.
üheksa
Märgistusmasina töötamise ajal ärge liigutage seda, et vältida masina kahjustamist.
kümme
Ärge katke pinda ega asetage märgistusmasinale muid esemeid, et vältida masina soojuse hajumise mõju mõjutamist.
Kuum tags: trumpf fiber laser, Hiina trumpf fiber laser tootjad, tarnijad
